為了使鍋爐除塵器在運用過程中能夠堅持杰出的除塵功率，在這里提醒廣闊運用客戶，在鍋爐除塵器的運用過程中，應(yīng)該留心一下幾點。

1、若處理的氣體濕度很大，須留心對含塵氣體的加熱或保溫，避免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，阻塞出灰口。但氣體過火干燥對細粉塵的除塵功率也會下降。假如粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，然后進步了除塵功率。

2、要特別留心出灰口處的密閉，它對鍋爐除塵器功率影響很大。那怕只需3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵功率下降40%以上。如漏風!到達15%,除塵功率簡直降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃爍閥、分格輪等卸料器的密閉狀況要常常檢查。并要設(shè)置檢查孔，常常檢查出灰口，清理積灰，以防阻塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短打開時間，又能_密閉，不讓空氣侵人。

3、鍋爐除塵器一般應(yīng)在負壓下操作，如選用正壓下操作，很多粉塵會通過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經(jīng)濟，又影響工作。

4、當氣體的粉塵濃度較大時，鍋爐除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此部分需加內(nèi)襯，進步這部分耐磨性。

鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的首要特點在于高溫低阻，首要技術(shù)難點在于濾料運用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，雖然咱們對濾料選用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE整體浸滲、選用_高強基布等措施，在往后工作過程中仍需得到時間的檢驗。針對我國的燃煤狀況和鍋爐工作現(xiàn)狀，直接選用PPS、P84濾料需慎重，一同提出需加快研發(fā)適宜國內(nèi)鍋爐負荷工作調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期運用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。