1、處理風量

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h），是布袋除塵器設計中重要的因素之一。

根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。公道的選擇處理風量經常是根據(jù)工藝情況和經驗來決定的。 

2、使用溫度

對于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度需在露點溫度以上。

目前，因為玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體需采取提溫措施。

現(xiàn)在用的PPS濾料比較多，溫度在170度對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、壓力損失

布袋除塵的壓力損失是指氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。

布袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

（1）設備結構的壓力損失；

（2）濾料的壓力損失，與濾料的性質有關（如孔隙率等）；

（3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到30 g/Nm3以下。 

5、進口含塵濃度

即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素，以g/m3或g/Nm3來表示。

對于布袋除塵器來說，進口含塵濃度將直接影響下列因素：

（1）壓力損失和清灰周期。進口濃度加大，統(tǒng)一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)；

（2）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以以為與含塵濃度成正比；

（3）預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器進口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵；

（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量即是進口含塵濃度乘以處理風量。 

6、操縱壓力

布袋除塵器的操縱壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。 

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇布袋除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比，單位用m/min來表示。

布袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h），式中： Q — 處理風量，v — 過濾風速（m/min），s — 總過濾面積（m2）注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）布袋除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以布袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以布袋除塵器凈過濾面積。

為了進步清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將布袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)仍是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，須使其主氣閥封閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。

也就是說，凈過濾面積即是總過濾面積減去運行中須保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。